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　　一步制粒機采用抗靜電濾布，設備操作安全。設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，人員不受傷害。設備*，裝卸料輕便快速、沖洗方便，符合“GMP”規(guī)范。自動化程度高，備有程序控制，模擬屏顯示等技術(shù)供用戶選擇。

 

　　一步制粒機工作原理：

　　粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動，達到均勻混合，同時噴入霧狀粘結(jié)劑潤濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時，由于熱氣流對其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過程重復進行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個工序。以固體制劑水分含量和崩解時間為考察指標,對結(jié)果進行t檢驗。結(jié)果:固體制劑干燥時,沸騰干燥法與傳統(tǒng)干燥方法具有顯著差異(p0.01)。

　　結(jié)構(gòu)說明：

　　一步制粒機由空氣過濾器，空氣加熱器，造粒床，分離室，過濾室，排風管、引風機、消音設備、控制柜等組成。

　　1、主機：主機由底段進風室、造粒床、分離室，過濾室組成。

　　2、空氣過濾器：由初、中、亞高效三級組成，確保進風達到30萬級凈化。

　　3、空氣加熱器：進風溫度波動范圍為±2℃.特別是用于制粒操作，性能穩(wěn)定。

　　4、排風系統(tǒng)：由排風管、引風機、消音設備組成，引風機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，可連續(xù)調(diào)節(jié)流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同造粒床的風量要求。

 

　　一步制粒機出料困難及產(chǎn)量低的原因：

　　1、如使用的是新環(huán)模，首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配，環(huán)模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產(chǎn)量也低，那必須重新改環(huán)模壓縮比；

　　2、檢查環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓，有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙，環(huán)模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產(chǎn)量也低，必須使用環(huán)模；

　　3、如環(huán)模使用一段時間，那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響；

　　4、環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模，會縮短環(huán)模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產(chǎn)量降低；

　　5、注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量，尤其是要控制入機前原料的水分，原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12％-13％，調(diào)質(zhì)后水分保持14％左右，如原料水分偏高，調(diào)質(zhì)溫度會受到影響，調(diào)質(zhì)效果差，原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象；

　　6、要檢查物料在環(huán)模內(nèi)分布情況，不能讓物料跑單邊，如發(fā)生類似情況，必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻，這樣既可延長環(huán)模使用壽命，同時出料也順暢。

　　7、制粒機運行，軸承跑外圓等狀況，會造成制粒機工作無力，電流不穩(wěn)，使產(chǎn)量降低。