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　　頂噴制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理，制粒成型率高，顆粒美觀，自動出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。該機適用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業(yè)，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用粘性較高的物料。頂噴制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。
 

　　頂噴制粒機日常如何進行清洗：
 

　　清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產(chǎn)品品種更換時，或是設備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。
 

　　1.化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。
 

　　2.干洗：用刷子、吸塵器清掃。
 

　　3.濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。
 

　　頂噴制粒機在操作中的一些注意事項：
 

　　1.原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機身振動和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。
 

　　2.頂噴制粒機每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換，避免環(huán)?；蝿佣绊懏a(chǎn)量。
 

　　3.定時頂噴制粒機傳動部位進行加油，每隔2小時對壓輥軸承加油潤滑，每隔4小時對主軸前軸承加油潤滑，保證制粒機傳動部位的靈活轉(zhuǎn)動，減輕工作負荷。
 

　　4.定期更換頂噴制粒機齒輪箱內(nèi)的潤滑油，新機運行半個月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時必須更換一次，這樣可以延長齒輪的使用壽命。
 

　　5.杜絕超負荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不能超出制粒機本身所能承受的工作能力，不然會發(fā)生電機損壞及部件的加速磨損，縮短制粒機的使用壽命。
 

　　6.每周一次必須認真檢查頂噴制粒機各部位連接部件是否松動，行程安全開關是否動作可靠，同時清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機械故障。
 

　　7.使用環(huán)模、壓輥。對失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。
 

　　8.頂噴制粒機每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機時，必須松開壓輥，清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振動而被損壞。